静压挤压-优点和缺点

静液压挤压

在静压挤压中，工件被密封在密封腔内，周围被加压液体包围。静液挤压实际上是直接挤压的一种形式。通过冲击器产生的力使液体加压。液体对工作钢坯的所有表面施加压力。当滑块向前移动时，来自不可压缩流体的力推动功通过模具，挤压金属部分。
通过这个过程制造的一个关键方面是设置。金属工作钢坯必须首先锥度，以适应通过模具开口，从而创造一个密封。这是在加入液体之前做的，以防止泄漏。由于液体处于巨大的压力下，这种锥度必须非常精确，才能形成牢固的粘结。许多不同的形状可以通过这种工艺制造，使用各种各样的材料。来自各个方向的液体压力也大大降低了工件屈曲的机会。

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静压挤压可以在室温或高温下进行，这取决于制造工艺。当加热时，液体将使工作免受容器和工作材料之间的热梯度的影响。
该过程的一种高级变体称为流体对流体挤压。这个过程基本上是相同的，除了部分被挤压到第二个腔室也含有加压液体。第二腔室里的液体压力比第一腔室低。在用静液挤压制造时，会用到几种不同的液体，包括油、蜡、熔融聚合物和熔融玻璃。

由于设备和程序复杂、工作准备、周期长以及与热、高压液体一起工作的危险，静压挤压在制造业中没有太大的应用。

静压挤压的优点

• 容器与钢坯之间无摩擦。这最大限度地减少了对力的要求，允许更高的压下比，更快的速度，和更低的钢坯温度。
• 在模具表面和变形金属之间形成一层加压润滑膜，可大大减少模具的摩擦。
• 在施加高压时，材料的延展性增加。
• 物料均匀流动。
• 挤压大坯料和大截面。
• 容器内均匀的静水压力消除了钢坯拉直和线圈挤压的要求。
• 容器内壁无钢坯残留。

液压挤压的局限性

在静液挤压中有一些限制，特别是当使用大量的流体与坯料体积相比，这是要挤压。这些限制如下:

1. 增加了每一个挤压循环的注入和去除流体的处理。
2. 由于潜在的粘滑和压缩流体中储存的巨大能量，降低了对钢坯速度和停止的控制。
3. 在坯料与容器体积比方面降低了工艺效率。
4. 当挤压在高温下进行时，并发症会增加。