什么是pfmea - 过程失败模式和效果分析
什么是pfmea.
失败模式和效果分析（FMEA） - ALSO“失效模式”，复数，在许多出版物中 - 是最先进的故障分析的高度结构化系统技术之一。它是由在20世纪50年代后期的可靠性工程师开发的，以研究军事系统故障可能产生的问题。FMEA通常是系统可靠性研究的第一步。它涉及审查尽可能多的组件，程序集和子系统以识别失败模式，以及它们的原因和效果。对于每个组件，在特定的FMEA工作表中记录了对系统其余部分的故障模式及其产生的影响。这些工作表有许多变化。FMEA可以是定性分析，但是当数学故障率模型与统计失败模式比率数据库组合时，可以进行定量。
存在一些不同类型的FMEA分析，例如：
- 功能
- 设计
- 过程
有时FMEA扩展到FMECA（故障模式，效果和临界分析），以指示也进行了关键性分析。
FMEA是一种归纳推理(前向逻辑)的单点故障分析方法，是可靠性工程、安全工程和质量工程中的核心任务。
成功的FMEA活动有助于根据具有类似产品和流程的经验来识别潜在的失效模式 - 或基于故障逻辑的常见物理学。它广泛用于产品生命周期的各个阶段的开发和制造业。效果分析是指研究不同系统水平的失败的后果。
需要功能分析作为输入以确定正确的故障模式，适用于功能FMEA或零件（硬件）FMEA。用于基于故障（模式）效应严重程度降低或基于降低故障或两者的概率来构建降低风险降低的降低风险降低。FMEA原则上是全电感（前向逻辑）分析，但是只有在理解故障机制，才能估计或减少故障概率。因此，FMEA可能包括有关失败原因（演绎分析）的信息，以减少通过消除识别的发生的可能性
过程失效策略
过程流程图
起始点不是PFMEA，而是定义过程流程图中的过程。必须在此处拍摄，以选择正确的措辞和分辨率水平。然后必须与PFMEA的输入同步过程流程图的输出，以便批评风险过程的正确方面。
PFMEA.
现在，您可以根据故障模式、影响、影响严重程度、故障原因、预防控制、发生、检测控制及其优先级来编制PFMEA。在这个阶段，提出降低风险的建议仍然很重要。然而，您现在需要通过将PFMEA的内容实际部署到生产中来使PFMEA具有生命力。主要数据是预防控制，以避免故障，检测控制，以检测过程中定义的各个阶段的故障。
生产文件
至关重要的是，PFMEA中包含的主要数据应在使用点以一目了然的方式显示给需要了解该数据并对其采取行动的人。如果不能完成这一简单但必要的任务，就会导致公司暴露在失去过程控制的潜在风险中，经常导致客户投诉。部署通常是通过使用位于任务发生位置的可视化指令，有时数据流是通过控制计划(汽车扇区)，尽管这确实取决于扇区的特定需求。
考虑的关键点是：
- 充分解决过程流程图中的过程步骤。
- 过程流程图中包含的数据与PFMEA上的功能要求列同步。
- PFMEA是对现状的真实反映，是一份鲜活的文件。
- PFMEA中规定的预防和检测控制应传达给在执行任务地点执行过程中特定步骤的人员。
- 在处理步骤位置识别适当的反应计划，以清楚地识别如果识别出故障。
好处
从适当实施的FMECA努力中得出的主要福利如下：
- 它提供了一种文件化的方法来选择一种具有高成功操作和安全概率的设计。
- 评估潜在故障机制、故障模式及其对系统运行的影响的文档化统一方法，根据其对系统影响的严重性和发生的可能性，生成故障模式列表。
- 早期识别单个故障点（SFP）和系统界面问题，这对任务成功和/或安全至关重要。它们还提供了一种验证冗余元素之间切换而不会被假定的单一故障损害的方法。
- 评估对设计和/或操作程序的拟议更改对任务成功和安全的影响的有效方法。
- 飞行中故障排除程序和定位性能监视和故障检测设备的基础。
早期测试的标准。
