什么是故障模式和效果分析（FMEA）
FMEA是一种分析技术，将人们的技术和经验结合在识别产品或过程的可预见失效模式以及规划消除的情况下。
FMEA是一种“事件前”的行动，需要团队努力轻松且廉价地缓解设计和生产中的变化。
类型：
- 设计FMEA.
- 过程FMEA
可靠性：
- 无论其应用如何，可靠性是任何产品最重要的特征之一。
- 这也是处理客户满意度的一个重要方面，无论客户是内部的还是外部的。
- 客户希望产品的使用寿命相对较长，故障间隔时间较长。
- 可靠性可以被定义为产品在给定的操作条件下和给定的一组产品性能特征下以一定时间内执行的产品概率。
故障类型：
一世。调试
II。机会
III。磨损
调试 -包括在初始阶段的高故障率，因为设计或制造中的不当使用或缺陷。
机会-产品的失效是由于事故、维护不善或设计上的限制。
磨损-在产品或过程之后涵盖失效，在制造商作为产品或过程生命中的至少时间预期进行。在最后一种方法中，成功的设计或产品应该是理想的。
FMEA的意图：
- 在购买新机器、创建新产品甚至修改现有产品时，总是需要确定产品或流程。
- 用于测量过程或产品可靠性的最强大的方法之一是FMEA。
- FMEA可以在设计和过程领域实现，因为它基本上涉及识别潜在的故障模式和内部和外部客户的效果。
- FMEA试图检测潜在的产品相关的故障模式。
- 该技术用于预测失败的原因并防止它们发生。
- 为了使FMEA成功，将FMEA视为生活文件是非常重要的，因为找到了新问题并被更新，以确保最关键的问题并迅速地解决最关键问题。
- FMEA的一个目的是比较设计特性与计划的制造或装配方法，以确保产品满足客户的要求。
- 纠正措施应尽快识别失败模式。
- 今天的消费者更加特别是过去，苛刻的产品最高质量为最低的成本。
- FMEA还允许工程师记录所有思路和行动，以确保安全可靠的产品。
FMEA团队：
- FMEA方法是一个团队的努力，可能的工程师涉及组装，制造，材料，质量，服务，供应商和客户。
- 团队领导有一定的责任,包括确定会议时间和地点,与团队的其他成员沟通,协调与其他团队,协调纠正措施分配和跟踪,对FMEA文件和记录形式,带领团队通过完成表格,保持过程的进展，并最终吸引所有人参与进来。
- 还应该有一个记录者，将结果记录在表格上，并及时分发给参与者。
FMEA的阶段：
有四个阶段的FMEA
指定可能性
- 职能
- 可能的失效模式
- 根本原因
- 效果
- 检测/预防
量化风险：
- 原因概率
- 效果的严重程度
- 控制防止原因的有效性
- 风险优先级
纠正高风险原因
- 优先考虑工作
- 细节动作
- 分配行动责任
- 竣工检查要点
重新评估风险:
重新计算风险优先级编号
