重力压铸工艺-优势和应用

什么是重力压铸?

重力压铸是一种永久性的结晶器铸造工艺，熔化的金属从容器或钢包倒进结晶器中。模具型腔的充填不需要重力以外的任何力量，可通过倾斜模具来控制充填。通过使用砂芯，可以将凹口和空腔整合到组件形式中。这种工艺比砂型铸造具有更好的表面光洁度和更好的机械性能，这都是由于快速凝固。

此外，该工艺比铝砂铸造有更高的铸造率，但金属型比砂型成本更高。该工艺的优点包括可能的低气孔率，并可以实现细晶粒尺寸。

与砂型铸造相比，这种工艺需要较少的修整和修补，重力压铸倾向于生产更高质量的产品。在模具制造中，重力压铸生产方法通常比砂型铸造成本更低。

重力压铸工艺

它包括四个步骤:

1. 的模具加热，然后喷上一层耐火涂层，和关闭。在制造过程中，涂层既有助于控制模具的温度，也有助于铸件的去除。
2. 然后手工将熔化的金属倒入模具中，(虽然在某些情况下可以使用机器)，并允许固化。
3. 的然后打开模具，取出铸件用手或在某些情况下，顶针是用在机械化机器上。
4. 最后,废料，包括闸门，流道，浇口和闪光，被删除从铸造(年代)。的然后对铸件进行加工去除锋利的边缘和多余的材料，然后喷砂清理(如果需要的话)在发送给客户之前。

经济因素

• 生产速度为5-50 /h，但取决于尺寸。
• 交货期可能长达数周。
• 材料利用率中等至较高(10%至40%的废料损失，但可回收)。
• 如果精度和表面光洁度不是问题，可以用砂芯代替金属或石墨，以获得更大的经济效益。500-1000的产量可能是可行的，但适合更高的产量。
• 工具成本适中。
• 设备成本适中。
• 劳动力成本低到适中。
• 加工成本低至中等。盖茨必须被移除。

典型的应用

• 气缸盖
• 发动机连杆
• 活塞
• 齿轮和模坯
• 厨房用具
• 齿轮空白
• 设备外壳
• 管件
• 轮子

模具重力铸造的优点:

• 良好的尺寸精度
• 比砂型铸造表面光洁度更高
• 与砂型铸造相比，提高了机械性能
• 与砂型铸造相比，可以铸造更薄的壁
• 反向草稿内部口袋和模板可以使用预制砂芯镶件铸造
• 钢销和镶件可以铸造在零件中
• 与其他工艺相比，生产时间更快。
• 一旦工具得到验证，产品质量是非常可重复的。
• 外包模具安装成本可以比英国砂型铸造低。