什么是电铸工艺和优点

电铸的意义:
这是金属成形的过程。各种形状的零件是通过电解沉积金属在导电可拆卸模具上产生的。电镀和电铸之间的区别是，在前者的情况下，金属永久地粘在阴极上，而在后者的情况下，在阴极周围产生一个固体外壳，可以从它分离。

阴极(模具)可以制成任何形状，这取决于零件所需的形状。所生产零件的光洁度取决于模具表面的光洁度。在模具上电铸零件的金属由电解溶液提供，其中纯金属条作为电镀电流的阳极。

这种工艺对于要求高精度和表面光洁度的薄壁零件非常有用。这也适用于复杂的内部形状零件难以加工。这个过程也非常有利于生产少量的零件，其他方法将是非常昂贵的。

电铸的过程:
在电铸过程中，首先要准备一个被称为基体、模具或图案的负像。根据被生产零件的形状，这可以是永久性的或可膨胀的类型。永久性模具可以很容易地用金属进行加工，而且非常经济。这些可以使用时，只有有足够的draft撤回他们没有任何损害形成的部分。

可膨胀型芯可以是低熔点合金，也可以是某些化学可溶性物质。对于可膨胀型模具，所使用的物质可能是不导电的，如塑料等。

在这种情况下，它们必须是涂层或可膨胀类型的模具，所使用的物质可能是不导电的，如塑料等。在这种情况下，它们用一些金属薄膜进行喷涂、刷涂或化学还原。蜡模可以涂上一层石墨。

在所需的模板准备好后，将模具置于电解溶液中，并在溶液中通过适当的电流。模具不断地从金属棒接收金属离子，最终在模具周围形成一层足够厚的层。然后从浴槽中取出，冲洗，然后从模具中剥离。

用于电铸的各种金属包括铜、镍、铁、银、锌、铅、锡、镉、金、铝和其他具有导电性质的金属。其中，铜、镍、铁和银最适合电铸，因为它们具有良好的再现性，耐腐蚀，良好的轴承表面和足够的强度，对于小厚度。

电铸件的性能取决于所用金属的特性、金属的沉积速率和电镀温度等。适当的热处理也可以使电铸件的某些性能发生变化。

电铸的优点:
电成形的重要性主要是由于它能够形成具有复杂细节的复杂零件。

它的各种优点是:

(i)可以获得复杂形状零件的高尺寸精度。

(ii)可以生产各种没有尺寸变化的零件。

(iii)可以获得高表面光洁度。

(iv)任何厚度的零件都可以很容易地制造，厚度也可以很容易地控制。

(v)可以生产层压金属。

(vi)可以达到任何纯度。

(vii)表面可获得特殊的物理和冶金性能。

电铸的局限性:
这不是一种经济的生产方法。

(b)生产速度通常很慢。

(c)成本很高。

(d)外表面精度无法控制。

(e)工艺仅限于非常薄的零件。

(f)限于某些材料。

一般来说，采用其他工艺生产成本较高的精密零件最适合采用电铸工艺。主要用于生产用金属层压制成的金属高精度波纹管，用于传感器、仪表钟、风嘴等精密部件。